세라믹 머그잔은 단순한 커피나 차를 담는 용기가 아니라 장인 정신, 재료 과학, 디자인 혁신이 어우러진 제품입니다. 모닝 라떼를 마시든 비즈니스를 위한 맞춤형 브랜드 음료를 마시든, 세라믹 머그가 어떻게 만들어지는지 이해하면 모든 컵에 담긴 예술성과 정밀함을 감상하는 데 도움이 됩니다.
적합한 클레이 선택하기
이 과정은 완벽한 점토를 선택하는 것부터 시작됩니다. 대부분의 세라믹 머그잔은 석기 또는 도자기 점토는 강도, 내열성, 매끄러운 마감 처리로 인해 많이 사용됩니다. 제조업체는 특정 질감, 색상 및 내구성 수준을 달성하기 위해 점토 구성을 조정합니다.
- 석기 머그잔: 내구성이 뛰어나고 무거워 일상적인 사용에 이상적입니다.
- 도자기 머그잔: 부드럽고 가벼우며 고급스러운 질감으로 우아합니다.
머그잔 모양 만들기
점토를 준비한 후 여러 가지 방법 중 하나를 사용하여 머그잔의 몸체 모양을 만듭니다:
- 슬립 캐스팅 - 액체 점토(슬립)를 석고 틀에 부어 대량 생산에 이상적입니다.
- 바퀴 던지기 - 장인들이 독특한 핸드메이드 디자인을 위해 사용합니다.
- 프레스 몰딩 또는 지그재그 - 대규모 제조를 위한 효율적인 방법.
손잡이가 형성되면 손이나 기계로 조심스럽게 부착하여 머그 본체와 매끄럽게 결합되도록 합니다.
건조 및 정제
신선한 모양의 머그잔으로 알려진 그린웨어, 는 균열을 방지하기 위해 천천히 건조시킵니다. 수분이 증발하면 머그잔이 정제되어 날카로운 모서리가 매끄러워지고 표면이 소성을 위해 준비됩니다.
첫 번째 발사(비스크 발사)
머그잔은 가마에서 다음과 같이 구워집니다. 800-1000°C 를 넣습니다. 이렇게 하면 남은 수분이 모두 제거되고 머그잔이 다공성 세라믹 몸체로 굳어져 나중에 유약을 바르기 쉬워집니다.
글레이징
유약은 세라믹 머그잔에 색상과 광택, 매끄러운 표면을 부여합니다. 또한 유약은 모공을 막아 머그잔을 더욱 단단하게 만듭니다. 방수 및 식품 안전. 유약이 될 수 있습니다:
- 광택 또는 무광택
- 단색, 얼룩무늬 또는 패턴
- 핸드 페인팅 또는 데칼 인쇄
이 단계에서 브랜드 머그잔의 경우 사용자 지정 로고 인쇄 또는 특수 텍스처가 추가됩니다.
최종 소성(유약 소성)
유약을 바른 머그잔을 다시 구워냅니다. 1200-1300°C. 이 고온 공정은 점토와 유약을 유리화하여 강력하고 다공성이 없는 마감을 만들어냅니다. 그 결과 내구성이 뛰어나고 내열성이 있으며 식기세척기 사용이 가능한 세라믹 머그잔이 탄생했습니다.
품질 검사 및 포장
모든 머그잔은 핀홀, 고르지 않은 유약, 모양 변형 등의 결함이 없는지 검사합니다. 품질 관리를 통과한 머그잔은 정성스럽게 포장됩니다. 맞춤형 패키징 옵션 OEM 및 리테일 파트너를 위한 것입니다.
결론
세라믹 머그잔 제작은 전통적인 예술성과 현대적인 제조 정밀도가 결합된 작업입니다. 점토 선택부터 가마 소성까지, 기능성과 아름다움을 모두 갖춘 머그잔을 만들기 위해서는 모든 단계에 세심한 주의와 기술이 필요합니다.
