Керамические кружки - это не просто сосуды для кофе или чая, это сочетание мастерства, материаловедения и дизайнерских инноваций. Потягиваете ли вы утренний латте или изготавливаете фирменную посуду для своего бизнеса, понимание того, как производятся керамические кружки, поможет вам оценить мастерство и точность, стоящие за каждой чашкой.
Выбор правильной глины
Процесс начинается с выбора идеальной глины. Большинство керамических кружек изготавливаются из керамогранит или фарфор Глина отличается прочностью, термостойкостью и гладкостью поверхности. Производители корректируют состав глины для достижения определенных текстур, цветов и уровня прочности.
- Кружки из керамогранита: Прочный, тяжелый, идеально подходит для повседневного использования.
- Фарфоровые кружки: Гладкий, легкий и элегантный, с тонкой текстурой.
Формирование кружки
После подготовки глины телу кружки придают форму, используя один из нескольких методов:
- Литье со скольжением - Жидкая глина (слип) заливается в гипсовую форму, идеально подходящую для массового производства.
- Бросание колеса - Используется ремесленниками для создания уникальных дизайнов ручной работы.
- Прессование или формовка - эффективные методы для крупномасштабного производства.
После формовки ручка аккуратно прикрепляется вручную или на станке, обеспечивая бесшовное соединение с корпусом кружки.
Сушка и рафинирование
Кружки свежей формы, известные как зеленая посуда, Их оставляют медленно сохнуть, чтобы предотвратить растрескивание. Когда влага испаряется, кружки обрабатываются - острые края сглаживаются, а поверхность подготавливается к обжигу.
Первый обжиг (обжиг бисквита)
Кружки обжигаются в печи при температуре около 800-1000°C на стадии запекания. Это удаляет всю оставшуюся воду и превращает кружку в пористую керамику, что облегчает последующее нанесение глазури.
Стеклопакеты
Глазурь придает керамическим кружкам цвет, блеск и гладкую поверхность. Она также запечатывает поры, делая кружку водонепроницаемый и безопасный для пищевых продуктов. Глазурь может быть:
- Глянцевые или матовые
- Одноцветные, в крапинку или с рисунком
- Ручная роспись или печать на деколи
На этом этапе для брендированных кружек добавляется печать логотипа или специальная текстура.
Заключительный обжиг (обжиг глазури)
Глазурованные кружки снова обжигаются при 1200-1300°C. Этот высокотемпературный процесс стекловидит глину и глазурь, создавая прочное, непористое покрытие. В результате получается прочная, термостойкая и безопасная для мытья в посудомоечной машине керамическая кружка.
Контроль качества и упаковка
Каждая кружка проверяется на наличие дефектов, таких как проколы, неровная глазурь или деформация формы. После прохождения контроля качества кружки тщательно упаковываются - иногда с варианты индивидуальной упаковки для OEM-производителей и розничных партнеров.
Заключение
Изготовление керамических кружек сочетает в себе традиционный артистизм и современную точность производства. Каждый этап - от выбора глины до обжига в печи - требует внимательности и мастерства, чтобы кружки получились функциональными и красивыми.
